Herausforderung Intralogistik
LogicTrack ist als Stetigförderer für den Transport von Werkstücken konzipiert. Das Transportgut kann von einer oder mehreren Aufnahmestelle(n) zu einer oder mehreren Abgabestelle(n) transportiert werden. Stetigförderer funktionieren in der Regel vollautomatisch, es bedarf somit keines zusätzlichen Bedienpersonals. Das Transportieren relativ großer Mengen bzw. Stückzahlen in kurzer Zeit, ist ein Merkmal des LogicTrack-Systems.
LogicTrack ist für eine permanente Aufnahme- bzw. Abgabebereitschaft konzipiert. Es wird im laufenden Betrieb be- und entladen. Während dieses Prozesses muss die Friktionsförderkette somit nicht gestoppt werden. Die einstellbare Antriebskraft, die Staufähigkeit oder die automatische Antriebsentkopplung bei Stau, sind zusätzliche Aspekte, die für den Einsatz von LogicTrack sprechen. Durch einen einfachen, modularen Aufbau des LogicTrack-Systems und die relativ geringen Energiekosten im Dauerbetrieb, kommt LogicTrack als äußerst effizientes System in verschiedenen Bereichen der Intralogistik zum Einsatz.
LogicTrack aus dem Hause Discher Automatisierungstechnik setzt hier neue Maßstäbe im Hinblick auf das Handling von Gewicht und Abmessung der jeweiligen Werkstücke. Als weiteres Argument für LogicTrack ist auch die konsequente Verschleißminimierung, einhergehend mit einem Maximum an Präzision, zu betrachten. Zudem wird mit diesem System gleichzeitig ein Baustein in Richtung Industrie 4.0 geschaffen.
LogicTrack
bietet die Unterstützung die benötigt wird, um bei zunehmendem Preisdruck, zum Beispiel durch globalen Wettbewerb, immer eine Nasenlänge voraus zu sein. Discher LogicTrack nutzt mit intelligenter Materialflusssteuerung Ihre Ressourcen umfassend und optimal. Ob in Flur- oder Maschinenverkettung – LogicTrack vernetzt Ihre Anlagen in der Weise, dass immer die maximale Auslastung der jeweiligen Einzelanlagen/Transportteilnehmer gewährleistet ist. Auch die Standardisierung ist hierbei als ein zusätzlicher Mehrwert zu betrachten. Eine hohe Verfügbarkeit, bei entsprechend niedriger Ausfallquote, gepaart mit einem Maximum an Flexibilität, sind weitere Merkmale des LogicTrack-Systems.
LogicTrack ist konsequent modular aufgebaut. Somit ist eine flexible Anpassung an Ihre Transport- und Produktionserfordernisse möglich. Standardschienenlängen von 2000 mm und das Baukastensystem aus verschiedenen Weichen, Stoppern und Kurvenelementen gestalten den Aufbau entsprechend anpassungsfähig und unkompliziert. Innerhalb der Führungsschiene transportiert die spezielle Endloskette den jeweiligen Werkstückträger.
Auf Basis des Friktionsprinzips findet ein sicherer und präziser Transport zu den entsprechenden Stationen statt. Soft-Stops, mit Aushebung des Mitnehmers, garantieren hierbei eine maximale Präzision und ein ebenso hohes Verschleißminimum. Automatische Spannvorrichtungen sorgen für ein geringes Wartungsaufkommen. Gleichzeitig wird eine hohe Traglast von bis zu 300 kg zur Verfügung gestellt.
Werkstücke von besonderer Länge? Kein Problem!
Durch die Kopplung von zwei Werkstückträgern besteht die Möglichkeit, besonders lange Werkstücke zu transportieren. Im Hinblick auf die Arbeitssicherheit ist noch hervorzuheben, dass sämtliche Weichen quetschsicher ausgeführt sind. Auch die Geschwindigkeit des Werkstückträgers ist unterhalb der sicherheitstechnisch kritischen Geschwindigkeit angesiedelt. Daher benötigt LogicTrack keinen zusätzlichen Personenschutz in Form einer Einhausung oder Ähnlichem.
LogicTrack-Module ... zur Anpassung an Ihre Anforderungen
☑️ Standardschienenlänge 2000 mm
☑️ Mehrere Bahnen kombinierbar
☑️ Quetschfreie Weichen
☑️ Soft-Stopper
☑️ Produktscanner zur Materialverfolgung
☑️ Schnittstelle zur Roboterintegration
☑️ Wendevorrichtung
☑️ Materialfluss-Steuerung über Visualisierung
☑️ Ankopplung an vorhandene ERP-Systeme
Die LogicTrack-Software bildet die Brücke zu Industrie 4.0.
Die durchdachte Kombination stellt den Unterschied zu vergleichbaren Systemen deutlich heraus. LogicTrack ist das Intralogistik-System mit Zukunft. Mit der LogicTrack-Software werden die Abläufe gesteuert und das Produktionsgut wird zielgerecht – Just-in-sequence – den Bearbeitungsstationen bzw. den Transportteilnehmern zugeführt. Hierbei werden belegte Arbeitsstationen identifiziert und ggf. umfahren. Blockierte Bahnen werden erkannt und gemeldet. Die Abläufe werden entsprechend überwacht, auch eine Schnittstelle für die Anbindung an das übergeordnete Produktionsleitsystem ist vorhanden.
Ihre Vorteile
☑️ Modularer Aufbau
☑️ Geringer Verschleiß durch hochabriebfeste Oberflächen
☑️ Hohe Verfügbarkeit (> 90 %)
☑️ Kein zusätzlicher Quetschschutz erforderlich
☑️ Intelligent gesteuerter Materialfluss
☑️ Massen von 300 g bis 300 kg
☑️ Bauteile | Fördergut bis zu einer Länge von 5 m
☑️ Schnelle Adaptierung an neue Prozesse
☑️ Hohe Effizienz
Höhere Produktivität durch konsequente Umsetzung von Erfahrungswerten
Ob bei der Umsetzung von Aufgabenstellungen im Laserbereich (Karosserieherstellung), im Automotive-Umfeld, in der Pharmaindustrie oder im Bereich der Möbelproduktion, unsere Erfahrungswerte sind bei jeder Applikation konsequent eingeflossen. Namhafte Automobilhersteller konnten ihre Produktivität um ca. 80 % je Fertigungslinie erhöhen. Gleichzeitig wurde die Ergonomie verbessert und Maßnahmen für eine optimale, vorbeugende Instandhaltung vorbildlich integriert. Ohne LogicTrack war hier zuvor ein siebenköpfiges Bedienerteam mit der Be- und Entschickung der Laseranlagen befasst. Unter Einsatz von LogicTrack sind gemäß statistischer Betrachtung nur noch 0,5 Anlagenbediener diesbezüglich erforderlich. Ergonomisch stellt die Anlage einen Quantensprung dar. Wurden ohne LogicTrack in diesem Fall ca. 12,5 kg schwere Teile manuell, unter immensem körperlichen Einsatz, in die Aufnahmen eingelegt, so wird dies jetzt unter Einsatz von LogicTrack und der Integration von Handlingrobotern erledigt. Hierbei wird eine Taktzeit von ca. 15 Sekunden erreicht.
Vor der Integration von LogicTrack wirtschaftete man in diesem Fall (Laserpark) im defizitären Bereich. Mit dem Einsatz des LogicTrack-Systems wendete sich das Blatt. Die Laseranlagen werden jetzt in einem äußerst ertragreichen, wirtschaftlichen Bereich betrieben.
„Mit LogicTrack hat unser Unternehmen ein effektives, modulares System entwickelt, das die im Prozess eingebundenen Maschinen intelligent verbindet und Lücken in der Wertschöpfungskette schließt.“
Reinhard Discher
(Geschäftsführer, Discher Automatisierungstechnik GmbH)