LogicStack

Herausforderung Stapellager

Stapellager sind Blocklager und somit an eine fixe räum­li­che Position gebun­den. Das bedeu­tet zunächst, dass hier­für ent­spre­chen­der Raum zur Verfügung ste­hen muss. Gleichwohl sind Stapellager ein sehr pro­ba­tes Mittel, um eine nach­fol­gen­de Produktion von den jeweils vor­ge­la­ger­ten Bearbeitungsschritten zu ent­kop­peln. Somit wird in Folge in der Regel eine höhe­re Effizienz erzielt.

Hier setzt LogicStack an. Die vor­ge­la­ger­te Produktion lie­fert die Komponenten in unko­or­di­nier­ter Reihenfolge, unge­ach­tet des­sen, ob dies Abmaße oder Oberflächen betrifft. Hieraus einen Stapel in der Weise her­zu­stel­len, dass die­ser sicher auf­ge­rich­tet bzw. gepackt ist und der nach­fol­gen­den Produktion die dann benö­tig­ten Teile in der rich­ti­gen Reihenfolge zustellt, ist letzt­end­lich eine hohe Kunst. Diese wird meist nur von weni­gen Mitarbeitern beherrscht – und steht fast dia­me­tral der Idee von hoher Produktivität und Effizienz entgegen.

Intelligentes Stapeln aus dem Hause Discher Automatisierungstechnik hat hier die Grenzen auf­ge­löst und mit LogicStack einen ele­men­ta­ren Baustein in Richtung Industrie 4.0 geschaffen.